Ruolo di un moderno sistema di Pianificazione della Produzione

Pianificazione Collaborativa parte dall’interazione tra Sales e Operations sia a livello di impostazione che a livello operativo;
fase cruciale per impostare un buon piano;
fondamentale che il sistema ne faciliti in maniera significativa lo svolgimento
- informazioni condivise
- tracciamento delle comunicazioni tra le due unità
nostro sistema di pianificazione deve consentire una prima pianificazione con dati di simulazione (budget e tempistiche)
tale piano è un work in progress e deve essere aggiornabile in maniera agile

fase necessaria per conoscere la reale fattibilità di quanto previsto con il dovuto anticipo
(disponibilità di materiale e di capacità produttiva in primis)
serve per conoscere l’effettivo stato di avanzamento di quanto già in produzione
nostro sistema di pianificazione deve dialogare con
- gli altri sistemi gestionali aziendali (ERP, MRP, MES)
- le macchine della linea di produzione
- altri dispositivi IoT che raccolgono dati importanti rigiardo lo stato avanzamento commesse

fase dove si gestisce in maniera dinamica la pianificazione
è necessario reagire velocemente ai feedback che si ricevono dal campo
la velocità di reazione e gli adeguamenti adottati sono favoriti da:
- l’interconnetività con le altre piattaforme gestionali e le macchine di produzione
- le notifiche puntuali di eventi critici, warnings o infromativi
l’archiviazione dei dati generati crea valore lungo il ciclo di vita del prodotto
- budget (definizione e scostamenti)
- tempi di esecuzione delle attività e dei flussi di lavoro
- casi di criticità operative e relative soluzioni
- documentazione tecnica raccolta

occorre avere gli elenchi sempre aggiornati, in automatico collegato alle variazioni del piano delle attività
tali elenchi devono chiarire:
- le reali priorità e cosa debba essere fatto
- per quando (date di inizio e fine, effort)
- chi ne è il responsabile, a chi è assegnato (l’operatore e / o la macchina di produzione)
introduzione del tema della digitalizzazione delle informazioni: paperless & seamless (senza carta e senza interruzioni)

deve garantire la correttezza e la puntualità delle informazioni necessarie alla pianificazione
deve essere il più possibile automatizzato e / o ricavato dalle altre fonti informative aziendali:
- Previsioni e Ordini di Vendita da ERP, Ordini di Lavorazione, Ordini di Acquisto ed Entrate Merci da ERP
- manutenzione dei parametri MRP (ove presente)
- informazioni da Distinte Base e Cicli di Lavoro e Mancanti di Produzione
- stato avanzamento dalle macchine connesse della Linea di Produzione (tramite i protocolli IIoT, es. MQTT)